Оптимизация издержек при контрактном производстве

13.08.2018 14:53

Современное контрактное производство электроники в российских реалиях предполагает жесткую оптимизацию любых издержек. Для поддержания конкурентоспособности и наибольшей эффективности производитель стремиться задействовать любые способы сэкономить, тщательно следя за тем, чтобы каждая копейка использовалась для дела. Даже самые маленькие потери умножаются на огромные объемы, характерные контрактному производству, что в результате приводит к впечатляющим цифрам. Исходя из этого, оптимизация необходима всем направлениям: использующимся технологиям, процессам производства, и даже зарплатам рабочим.

При контрактном производстве цена непосредственно зависит от трех факторов:

Логистики;
Стоимости работ;
Стоимости компонентов.

Прочие компоненты тоже оказывают влияние, однако являются второстепенными по значимости. Их оптимизация необходима в том числе, однако лишь тогда, когда она будет проведена с тремя главными направлениями.

От конечной цены изделия стоимость работ составляет порядка 10-15 процентов, однако высокая стоимость аренды и прочих ресурсов не подходит для размещения контрактного производства электроники, так как издержки неоправданно высоки для поддержания здоровой конкурентоспособности. Для размещения лучше всего подходят небольшие города и регионы с меньшей заработной платой и ставкой за аренду. Вследствие этого можно сделать вывод, что значительное влияние на российское контрактное производство, а в частности на цену конечной продукции, оказывает логистика и стоимость составляющих.

Логистика

Различные составляющие и прочие детали импортируются с заводов из Китая. В России есть компании, которые занимаются этим делом еще с начала 90-х годов, придерживаясь схемы ввоза «на вес». При использовании серых схем накладные расходы по ввозу компонентов из Китая находятся на уровне 15%, белые схемы поднимают этот показатель до 33-34%, причем большая часть является НДС. Именно это наталкивает на мысль, что достижение соизмеримых цен легальным поставщиком, данной компанией, к примеру - https://www.pantes.ru/service/, доступно лишь при крупных объемах поставки. Маленький рыночный объем в большинстве случаев является самопроизвольным негативным фактором, ведь производители зачастую работают с малыми объемами поставок, в результате чего логистические расходы становятся несоразмерно большими в перерасчете на единицу продукции, что приводит к высокой стоимости конечного изделия и плохую конкурентоспособность.

Стоимость деталей

Контрактное производство осложняется еще и тем, что отбирать детали и компоненты в Китае достаточно затруднительно. Далеко не так просто получить детальную спецификацию и документацию на оборудование. Спецификации зачастую бывают неполные, некорректные или даже вовсе неправильные. Данный фактор приводит к замедлению адаптации и роста производства, так как производителям зачастую просто непонятно, что и как именно работает.

В том случае, даже если присутствует правильная и грамотно составленная документация, необходимо быть готовым к разработке редизайна. Китайцами зачастую используется огромное количество комплектующих, доступных лишь на их внутреннем рынке, доказательством чего является маркировка специальными иероглифами. Крайне сложно найти информацию о подобной продукции, что делает практически невозможными попытки понять, как такая деталь работает. Сами же комплектующие отыскать сложно даже на внутреннем рынке, а ввозить в Россию дорого из-за малых объемов.

Производителям крайне сложно подобрать детали с грамотной балансировкой их цены и качества. Китайские дешевые компоненты на внутреннем рынке выбирать куда проще, ведь вне зависимости от стоимости они работают, а процент брака считается вполне приемлемым. В России при выборе необходимо руководствоваться стабильным качеством с более высокой стоимостью.